自从有了气流粉碎机之后，各个行业中的工作效率都在不断的提升，往往利用比较多的是空气分离和重压研磨等等一些形式从而实现干性物料超微粉碎机的设备，针对石油焦粉的粘接特性，渐渐的优化了磨床和分级机的结构化设计，有效的解决了粘结剂的问题，提高了无大颗粒的生产。

　　虽然说气流粉碎机的工作效率有所提升了，但是我们对它的维护可是一点都不能少，比如说检查电源的插座、插头、电源线有没有出现其氧脱落、断裂之处，若无则可以直接插上电源机，当点击通电之后不转动，那么我们可以使用手轻轻的拨动轮片这样就是可以进行转动了，但是我们需要进行做的是判断看看是两个启动电容出现了问题，还是两个出现了问题，若是此时发出了啪啪的声音，那么只能说明这个电容是可以使用的，如果说声音比较微小而且火化声音比较大，那么说明电容的容量已经开始下降了，需要及时的更换一个新的或者是再加一个小小的电容就可以了，气流粉碎机已经碎坏短路那么就不用使用这种方法进行检查，而且是需要使用同等规格来进行替换修复。

　　检查轴承的润滑情况怎么样，检查气流粉碎机的所有紧固件是否紧固。检查气流粉碎机的传动皮带是否安装正确和情况是否良好，如果说发现皮带有问题，那么就需要及时的更换掉，当皮带或者是槽轮上面有油污时，那么这个使用就需要使用干净的抹布将它及时的檫干净。

　　检查气流粉碎机防护装置是否良好，若说发现防护装置有出现不安全的情况出现，那么就需要及时的排出，及时的检查破损腔内有没有物料或者是其他的一些杂物，应该及时的清理干净。检查液压起顶头活是起顶丝杆是否拖回，是需要及时的调整垫片是否安装正确和压紧。气流粉碎机在运转的过程中，每班都是至少检查一次压缩空气管理是否有出现漏气，并排放油水分离三联件中积水一次。每周都进行检查一次卸料门是否漏料、密封条是否有出现破损，关门时卸料时连杆机构是否处于死点的位置。

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